立式液下长轴泵在含腐蚀性介质和固体颗粒的复杂工况下运行时，部件磨损是导致立式液下长轴泵性能下降和突发故障的主要原因。最可靠的判断方法是“运行参数监测+定期拆检+无损检测”三结合，其中压力下降超过20%、振动加剧和目视表面损伤是立式液下长轴泵最直接的磨损信号。以下是系统性判断方法与操作指南： 运行参数的异常变化是磨损的早期信号，可用于快速评估整体状态。 压力测试法 · 若压力低于标准值 20%，属于轻度磨损，可继续运行但需关注； · 若低于标准值 50%，表明叶轮或导叶严重磨损，建议停机检修； · 压力接近或达到标准值，则说明泵仍处于正常工作状态 。 流量与效率监测 振动与噪音异常 停机后对核心部件进行拆解检查，是最直观的磨损评估方式。 表格 部件 检查内容 判断标准 叶轮 表面是否有划痕、凹坑、叶片变薄或断裂 出现明显冲刷沟槽或厚度减少超10%即需更换 泵壳与导叶体 内壁是否磨损、腐蚀或局部剥落 存在蜂窝状蚀坑或间隙明显增大应修复或更换 轴颈与轴套 表面是否有划伤、椭圆磨损或高温变色 配合松动或可见磨损痕迹即影响密封与对中 机械密封（动环/静环） 摩擦面是否平整、有无裂纹或深划痕 浅划痕可研磨修复，严重磨损需更换 中间轴承（滑动轴承） 是否磨损、间隙过大或碎裂 橡胶或PTFE轴承磨损后易导致轴系摆动 ✅ 拆检周期建议：每运行2000小时或每季度一次，高磨损工况下应缩短至1000小时。 为提高判断精度，可使用专业工具进行尺寸测量和内部缺陷检测。 外径千分尺测量轴颈 · 若差值超出公差范围，说明存在磨损； · 曲轴轴颈圆度误差一般不超过0.01mm，圆柱度误差小于0.0025mm 。 · 百分表检测圆度与圆柱度 圆度仪检测 超声波检测 观察法初判 表格 磨损等级 判断依据 建议措施 正常 无明显损伤，尺寸在公差范围内 继续运行，定期监测 轻度磨损 压力下降20%以内，轻微划痕 加强监测，计划性维修 中度磨损 压力下降20%-50%，间隙增大，振动上升 安排检修，准备备件 严重磨损 压力下降超50%，部件变形或断裂 立即停机更换 怎样判断立式液下长轴泵的磨损程度？
一、通过运行性能变化初步判断磨损
使用压力表测量泵出口压力，对比额定扬程下的标准值：
长期运行中若发现流量持续下降或电机电流不变但出力减少，提示内部流道磨损导致容积效率降低。
磨损导致转子不平衡或间隙增大，常伴随振动速度超过4.5 mm/s、轴承温度升高或出现金属摩擦声。二、定期拆检与关键部件目视检查
三、采用精密测量与无损检测技术量化磨损
在多个位置测量轴颈直径，对比原始尺寸：
固定百分表后旋转轴颈，记录指针变化，计算几何误差，判断是否出现椭圆或锥形磨损 。
可精确扫描轴颈轮廓，生成误差曲线，识别微小的椭圆磨损，适用于高精度部件检测 。
利用超声波在材料中的传播特性，判断轴颈内部是否存在裂纹或深层磨损，并确定其位置和深度 。
对表面进行目视或放大镜检查，查看是否有明显划痕、凹坑或高温氧化变色区域 。四、建立磨损程度判断标准（参考）
